АСУ ТП

АСУ ТеПлица
АСУ ТП "Зернохранилище"
АСУ ТП "Овощехранилище"
АСУ ТП "ПВХ"
АСУ ТП "РБУ"
АСУ ТП "Сушка Древесины"

Представляем Вашему вниманию разработанный ЗАО "НАНКО" комплекс автоматических систем
управления технологическими процессами (АСУ ТП). Автоматические системы управления применяются
на промышленных объектах, в жилых и административных зданиях, предприятиях агропромышленного
комплекса и т.д.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПЛЕКСОВ АСУ ТП

ЗАО "НАНКО" предлагает целый ряд разработанных и внедренных комплексов АСУ ТП для управления технологическими параметрами.
Все необходимые технологические режимы работы задаются оператором непосредственно с АРМ (АРМ - Автоматизированное Рабочее Место) и оперативно контролируются в зависимости от протекающих производственных процессов.

Предлагаемые системы комплексного решения автоматизации производства позволяют повысить оперативность в обслуживании и управлении, надежность и безопасность работы оборудования, точность поддержания технологического процесса и обеспечивают:
1. Регистрацию и отображение значений контролируемых параметров;
2. Создание архивов измеряемых параметров;
3. Непрерывный контроль за действующим оборудованием;
4. Оперативное дистанционное переключение на резервное оборудование;
5. Постоянный учет расхода энергоносителей;
6. Своевременное обнаружение сбоев, предаварийных и аварийных ситуаций в работе действующего оборудования;
7. Снижение вероятности преждевременного выхода оборудования из строя.

Общий принцип работы всех систем, используемых для построения автоматических комплексов, одинаков: с датчиков, снимающих значения текущих технологических параметров, сигналы передаются на контроллер и там обрабатываются в соответствии с заложенной в контроллер программой. После обработки сигналы передаются (по цифровой линии) на компьютер, где происходит отображение и хранение собранной информации, одновременно с этим с контроллера выдаются управляющие сигналы на исполнительные механизмы для поддержания заданных значений регулируемых параметров. Управление происходит с контроллера, что значительно увеличивает надежность системы (при отключении компьютера система продолжает поддерживать заданные значения в автоматическом режиме).

Основным подходом в построении систем диспетчеризации и автоматического управления является принцип распределенного строения систем любой сложности. Модульный подход позволяет проектировать не только отдельные системы любой конфигурации, но и объединять их в единый комплекс, обеспечивающий обмен информацией и взаимодействие между ними. Анализ сбоев систем, построенных на принципе центрального управления с единого устройства (компьютера, мощного промышленного контроллера), показывает, что выход из строя головного устройства приводит к выходу из строя всей системы и требует длительного времени для ее наладки. Обеспечивается постепенное наращивание системы без демонтажа и переделки старой путем добавления модулей.

Системы, построенные по принципу распределенного управления продолжают функционировать даже при сбоях в отдельных узлах или компонентах системы (при выходе из строя контроллера, отвечающего за работоспособность вентиляции, остальные базовые компоненты системы продолжают работать. Вся собранная информация хранится на центральном компьютере, и пользователь имеет возможность посмотреть и обработать данные за любой (заданный) промежуток времени.